連續(xù)流動化學反應是這幾年中發(fā)展起來的新技術,連續(xù)流動化學技術創(chuàng)新地將傳統(tǒng)獨立分開的合成操作過程整合起來，加快了合成的速度，更精確地進行控制，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，改善雜質(zhì)控制，對于綠色化學和實驗室自動化領域具有非常重要的意義。目前大規(guī)模化工生產(chǎn)都采用連續(xù)流動化學工藝，所有的化學反應和相關的分離純化步驟都在管道里流動中連續(xù)進行，具有效率高、污染少和自動化程度高等許多優(yōu)點。

　　連續(xù)流動化學作為助力綠色化學的重要新技術之一，近年來得到藥監(jiān)機構(gòu)的推崇，在其應用率不斷攀升的同時，也推動著化學制藥業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)水平的持續(xù)提升。

　　對于一些化學反應，連續(xù)流反應器系統(tǒng)可以通過背壓閥調(diào)節(jié)連續(xù)流動反應體系的壓力，從而提高反應溫度。

　　在連續(xù)流工藝開發(fā)中，反應體系溶劑可以被加熱到遠遠超過其沸點的溫度，溫度升高可以加速反應進行，一些不易發(fā)生的化學反應可以在連續(xù)流動下順利合成。

　　另外，選擇溶劑的范圍變寬，可以使用更環(huán)保的溶劑作為高溫介質(zhì)，促進反應的轉(zhuǎn)化。

　　新型的吲哚連續(xù)流動合成方法使用甲苯作為溶劑，反應溫度在160-220℃之間。在傳統(tǒng)釜式工藝中，由于該反應過程涉及合成吲哚類起始原料，考慮到疊氮化物的穩(wěn)定性和安全性，釜式工藝通常避免將該反應加熱到較高溫度，通常以二甲苯為溶劑，在回流情況下進行反應。

　　然而在連續(xù)流動化學反應器中，這些風險可以被控制。可以使用甲苯為溶劑，從而大大簡化了分離過程。